Egal ob Sie als Maschinenhersteller eine maßgeschneiderte Lösung suchen oder als produzierendes Unternehmen über einen breiten Maschinenpark verfügen - profitieren Sie von unserer Erfahrung! Erwecken Sie ungenutztes Potenzial!
Predictive Quality oder die Optimierung von Prozessen ist selten plug & play. Mit uns bauen Sie auf bestehende Technologiebausteine auf und realisieren operative Lösungen zuverlässig und schnell.
Bei der Fehlerbewertung in der Qualitätsprüfung verliert man leicht den Überblick über vorhandene mögliche Lösungen. Das Verständnis (der Anforderungen) des Anwendungsfalles ist entscheidend!
Sie überwachen bereits Parameter oder Zustände in Ihrem Anwendungsfall, möchten aber auch Werte prognostizieren und Anomalien erkennen? Wir integrieren diese Funktionalitäten in nahezu jede Software.
Gründliche Bewertung Ihrer Idee und Anforderungsdefinition.
Agile und schnelle Entwicklung eines Prototypens, der den Nutzen demonstriert.
Zuverlässige und nachhaltige Integration in Ihre Infrastruktur.
ZIEL: Integration von Qualitätsprognosen und Anomalieerkennung in eine bestehende Software zur Qualitätsüberwachung in der Serienfertigung.
ANSATZ: Das einsatzbereite Modul IconPro TSAF wurde zur automatisierten Zeitreihenanalyse und -prognose nahtlos integriert.
ERGEBNIS: Automatische Nachricht bei kritischen Veränderungen sowie Qualitätsprognosen zur frühen Reaktion und Gewährleistung der Prozessstabilität.
ZIEL: Reproduktion der fertigen Oberfläche eines vorgegebenen Normteils für eine Serie neuer Teile mit einer automatischen Strahlanlage.
ANSATZ: Eine datengesteuerte Prozessoptimierungslogik, die auf der Software IconPro ARES basiert, wurde trainiert und in die Bedienungs-Dashboards integriert.
ERGEBNIS: Die Bediener scannen die Oberfläche des Normteils und erhalten auf Grundlage der Messergebnisse eine Empfehlung für die Prozessparameter.
ZIEL: Im Rahmen von Qualitätskontrollen mit Weißlichtscannern sollten Schweißpunkte gefunden und automatisch im Prozess überprüft werden.
ANSATZ: IconPro KI Bildverarbeitungsalgorithmen wurden mit historischen Bilddaten trainiert und in die Messsoftware des Kunden integriert.
ERGEBNIS: Anstatt Bildpunkte für eine weitere Auswertung manuell mit Schweißpunkten zu markieren, werden die Schweißpunkte automatisch gefunden.
Was ist KI Software?
Traditionell besteht die Softwareentwicklung darin, ein Programm von Grund auf zu entwerfen und zu programmieren. Mit dem Aufkommen von KI und maschinellem Lernen haben sich die Methoden der Softwareentwicklung jedoch hin zu stärker automatisierten und datengesteuerten Ansätzen verschoben. KI Software verwendet datengesteuerte Modelle und Algorithmen, um bestimmte Probleme und Aufgaben zu lösen. Sie wird häufig zur Entwicklung von Systemen eingesetzt, die in Echtzeit auf Benutzereingaben reagieren und intelligente Unterstützung bieten. KI Software wird in vielen Bereichen eingesetzt, auch in der Produktion.
Wie funktioniert KI Software?
KI Software nutzt Algorithmen und statistische Modelle, um Aufgaben zu automatisieren, für die normalerweise menschliche Intelligenz erforderlich wäre, z. B. Entscheidungsfindung, Mustererkennung und Problemlösung. Es gibt verschiedene Arten von KI Software, die jeweils unterschiedliche Methoden und Techniken verwenden, um ihre Ziele zu erreichen, wie z.B. maschinelles Lernen. Die von der Software verwendeten Algorithmen analysieren die Daten, um Muster und Beziehungen zu erkennen, und ermöglichen es ihr, auf der Grundlage dieser Informationen Vorhersagen zu treffen und Entscheidungen zu treffen. Mit der Zeit kann die Software aus ihren Fehlern lernen und ihre Leistung verbessern, sodass sie immer intelligenter und effektiver wird.
Was sind die Vorteile von KI Software in der Fertigung?
Was sind typische Anwendungsfälle für KI Software?
Kann KI Software je nach Anwendungsfall angepasst werden?
Ja, eine individuelle Anpassung von KI Software für produzierende Unternehmen ist möglich und oft auch notwendig, um die spezifischen Bedürfnisse und Anforderungen des jeweiligen Anwendungsfalls zu erfüllen. Jedes Fertigungsunternehmen hat eigene Prozesse, Arbeitsabläufe und Anforderungen. So kann ein Fertigungsunternehmen beispielsweise eine Lösung für die prädiktive Instandhaltung benötigen, die speziell auf einen bestimmten Maschinentyp angepasst werden muss. Ein Softwareanbieter kann eine KI Software individualisiert an die Maschinenspezifikationen anpassen und die Daten erfassen, die für genaue Vorhersagen erforderlich sind.
Testimonial Vinci Energies
Vom ersten Treffen an machte IconPro einen außergewöhnlich innovativen und professionellen Eindruck.
Wir waren beeindruckt, wie schnell die IconPro ARES Software wesentliche Prozesseinblicke generiert.