Wir identifizieren und lösen Ihre Herausforderungen – ganzheitlich und als Full-Service-Partner.
Arbeiten Sie mit uns zeitweise oder von Anfang an – bauen Sie auf unsere Expertise.
Wenn Sie mit einem konzentrierten Workshop-Projekt beginnen, anstatt direkt größere interne oder externe Aufträge zu vergeben, sichern Sie sich die höchste Kosteneffizienz bei geringstem Risiko für Ihr Projekt.
Dank jahrelanger Erfahrung mit verschiedenen Produktionsprojekten und Anwendungsfällen konnten wir ein umfassendes Know-how in fast allen Branchen erwerben und verstehen daher auch Ihren Anwendungsfall schnell.
Erfinden Sie das Rad nicht neu, sondern bauen Sie auf unserer preisgekrönten Software auf. Wir integrieren sie nahtlos in Ihre Infrastruktur und setzen sie für Ihren Anwendungsfall ein, wenn sie Ihren Vorstellungen entspricht.
Sie erfahren, wie Sie den Auschuss in der Produktion oder beim Ramp-up um 40% oder mehr reduzieren können.
Durch den Fokus auf prognostizierte Ausschussteile können sie die Prüfhäufigkeit um 50% oder mehr reduzieren.
Optimieren Sie die Prozessparameter für eine bessere Qualität, höhere Prozessfähigkeit oder geringere Toleranzen.
Wir beschreiben Prozessschritte, Einflüsse und qualitative Ergebnisse und bewerten die aktuelle Datensituation.
Anhand von Produktionsdaten testen wir die Vorhersagen zur Produktqualität und schätzen den erwarteten ROI.
Im Falle positiver Ergebnisse wird die prozessintegrierte Qualitätsvorhersage oder -optimierung geplant.
Durch Anomalieerkennung und Vorhersage von Störungen reduzieren Sie Stillstandszeiten um 50 % oder mehr.
Mit prognostizierten Wartungsarbeiten anstelle von festen Intervallen können Sie die Kosten um 40% oder mehr senken.
Erhöhen Sie Verfügbarkeit, Leistung und Qualität, um die Gesamteffektivität um 10 % oder mehr zu steigern.
Wir identifizieren mit Ihnen die benötigten Informationen über Maschinen, entsprechende Datenquellen & Protokolle.
Die Extraktion & Kommunikation von Maschinendaten über Standardprotokolle wird getestet.
Wir testen den Einsatz an einer Testmaschine, einschließlich der Benutzeroberfläche und der Planung des Roll-outs.
Ersetzen Sie kostspielige manuelle Sichtkontrollen oder komplexe automatische Bildauswertungsverfahren.
Ausfallzeiten durch fehlendes Personal oder Versagen der vorhandenen klassischen Prüfmethoden werden vermieden.
Eine vollständig automatisierte visuelle Kontrolle ist robust gegenüber Änderungen, wiederholbar und reduziert Rückrufe.
Sie beschreiben Ihre Qualitätsbewertungskriterien, wir verstehen und bewerten die verfügbaren Bilddaten.
Die KI-Bildverarbeitung wird für einen Proof of Concept getestet. Die Genauigkeit und der ROI werden ermittelt.
Im Falle positiver Ergebnisse werden der Einsatz und der Roll-Out detailliert geplant.
Erkennen Sie unüblichen Energie- oder Ressourcenverbrauch, planen Sie Nachschub und Kosten anhand von Prognosen.
Die Vorhersage von kritischen Zuständen, sowie Maschinen- & Verschleißparameterwerten vermeidet Stillstandszeiten.
Erkennen Sie Anomalien und Änderungspunkte in Zeitreihen und nutzen Sie Prognosen, um Stabilität zu gewährleisten.
Wir beschreiben Ihren Anwendungsfall inklusive relevanter Signaldaten & Ziele & bewerten die vorhandenen Daten.
Vorhersagen & Anomalie-Erkennungen auf Basis Ihrer Testdaten dienen der Bestimmung des erwarteten ROI.
Im Falle positiver Ergebnisse wird der Einsatz in Ihrer Infrastruktur detailliert geplant.
Sie erfahren, wie Sie den Auschuss in der Produktion oder beim Ramp-up um 40% oder mehr reduzieren können.
Durch den Fokus auf prognostizierte Ausschussteile können sie die Prüfhäufigkeit um 50% oder mehr reduzieren.
Optimieren Sie die Prozessparameter für eine bessere Qualität, höhere Prozessfähigkeit oder geringere Toleranzen.
Wir beschreiben Prozessschritte, Einflüsse und qualitative Ergebnisse und bewerten die aktuelle Datensituation.
Anhand von Produktionsdaten testen wir die Vorhersagen zur Produktqualität und schätzen den erwarteten ROI.
Im Falle positiver Ergebnisse wird die prozessintegrierte Qualitätsvorhersage oder -optimierung geplant.
Durch Anomalieerkennung und Vorhersage von Störungen reduzieren Sie Stillstandszeiten um 50 % oder mehr.
Mit prognostizierten Wartungsarbeiten anstelle von festen Intervallen können Sie die Kosten um 40% oder mehr senken.
Erhöhen Sie Verfügbarkeit, Leistung und Qualität, um die Gesamteffektivität um 10 % oder mehr zu steigern.
Wir identifizieren mit Ihnen die benötigten Informationen über Maschinen, entsprechende Datenquellen & Protokolle.
Die Extraktion & Kommunikation von Maschinendaten über Standardprotokolle wird getestet.
Wir testen den Einsatz an einer Testmaschine, einschließlich der Benutzeroberfläche und der Planung des Roll-outs.
Ersetzen Sie kostspielige manuelle Sichtkontrollen oder komplexe automatische Bildauswertungsverfahren.
Ausfallzeiten durch fehlendes Personal oder Versagen der vorhandenen klassischen Prüfmethoden werden vermieden.
Eine vollständig automatisierte visuelle Kontrolle ist robust gegenüber Änderungen, wiederholbar und reduziert Rückrufe.
Sie beschreiben Ihre Qualitätsbewertungskriterien, wir verstehen und bewerten die verfügbaren Bilddaten.
Die KI-Bildverarbeitung wird für einen Proof of Concept getestet. Die Genauigkeit und der ROI werden ermittelt.
Im Falle positiver Ergebnisse werden der Einsatz und der Roll-Out detailliert geplant.
Erkennen Sie unüblichen Energie- oder Ressourcenverbrauch, planen Sie Nachschub und Kosten anhand von Prognosen.
Die Vorhersage von kritischen Zuständen, sowie Maschinen- & Verschleißparameterwerten vermeidet Stillstandszeiten.
Erkennen Sie Anomalien und Änderungspunkte in Zeitreihen und nutzen Sie Prognosen, um Stabilität zu gewährleisten.
Wir beschreiben Ihren Anwendungsfall inklusive relevanter Signaldaten & Ziele & bewerten die vorhandenen Daten.
Vorhersagen & Anomalie-Erkennungen auf Basis Ihrer Testdaten dienen der Bestimmung des erwarteten ROI.
Im Falle positiver Ergebnisse wird der Einsatz in Ihrer Infrastruktur detailliert geplant.
Lesen Sie wann sich Machine Vision für die Qualitätssicherung besser eignet als klassische Verfahren und lernen Sie ein originales Anwendungsbeispiel kennen.
Was versteht man unter einer Datenstrategie?
Eine Datenstrategie für einen Produktions-Use-Case bezieht sich auf die systematische Planung und Umsetzung notwendiger Schritte zur datenbasierten Optimierung von Produktionsprozessen. Sie umfasst den Aspekt der Erfassung von Echtzeitdaten von Maschinen, Anlagen, Sensoren und von bestehenden Datenspeichern sowie den Aspekt der erforderlichen Datenvorverarbeitung und -analyse. Die Themen der minimalen Datenqualität zur Erreichung eines definierten und quantifizierten technischen und wirtschaftlichen Ziels sind ebenso Teil der Datenstrategie wie die IT-technische Planung von notwendiger Architektur, Hardware- und Softwarekomponenten.
Was sind die Vorteile einer Datenstrategie?
Was zeichnet eine gute Datenstrategie Beratung aus?
Eine gute Datenstrategie Beratung für produzierende Unternehmen vereint die Schlüsselmerkmale Kundenzentrierung, Datenkompetenz und Praktikabilität. Sie muss individuelle Anforderungen wie Produktionskapazitätsoptimierung und Ausschussreduktion berücksichtigen. Zudem erfordert sie Zukunftsausrichtung und Integration in die Unternehmensstrategie. Eine ganzheitliche Herangehensweise sorgt dafür, dass Daten nicht isoliert betrachtet werden. Klare Kommunikation ist unabdingbar, um komplexe Konzepte verständlich zu vermitteln. Insbesondere erfordert effektive Datenstrategie Beratung für produzierende Unternehmen tiefgehende Kenntnisse in Produktionstechnik und betrieblichen Abläufen produzierender Unternehmen. Dies ermöglicht die nahtlose Integration der Datenstrategie in die Produktionsprozesse für optimale Ergebnisse und gestärkte Wettbewerbsvorteile.
Testimonial MTU Aero Engines AG
Die Zusammenarbeit mit IconPro im Rahmen eines Pilotprojekts erwies sich von Anfang an als einfach, effizient und zielgerichtet.
IconPro Apollo erfüllte genau unseren Bedarf an Vor-Ort-Zustandsüberwachung und -Analyse unserer Messmaschinen.