Führende Industriepartner

100% zuverlässiger Service und Support &
neueste Technologie - weltweit.

IHRE VORTEILE

Wir identifizieren und lösen Ihre Herausforderungen – ganzheitlich und als Full-Service-Partner.
Arbeiten Sie mit uns zeitweise oder von Anfang an – bauen Sie auf unsere Expertise.

Icon ProHöchste Kosteneffizienz

Wenn Sie mit einem konzentrierten Workshop-Projekt beginnen, anstatt direkt größere interne oder externe Aufträge zu vergeben, sichern Sie sich die höchste Kosteneffizienz bei geringstem Risiko für Ihr Projekt.

Icon ProFundierte Branchenkenntnisse

Dank jahrelanger Erfahrung mit verschiedenen Produktionsprojekten und Anwendungsfällen konnten wir ein umfassendes Know-how in fast allen Branchen erwerben und verstehen daher auch Ihren Anwendungsfall schnell.

Icon ProAusgezeichnete KI Lösungen

Erfinden Sie das Rad nicht neu, sondern bauen Sie auf unserer preisgekrönten Software auf. Wir integrieren sie nahtlos in Ihre Infrastruktur und setzen sie für Ihren Anwendungsfall ein, wenn sie Ihren Vorstellungen entspricht.

  • Ausschuss & Anlaufzeiten verringern

    Sie erfahren, wie Sie den Auschuss in der Produktion oder beim Ramp-up um 40% oder mehr reduzieren können.

  • Inspektionskosten verringern

    Durch den Fokus auf prognostizierte Ausschussteile können sie die Prüfhäufigkeit um 50% oder mehr reduzieren.

  • Qualität maximieren

    Optimieren Sie die Prozessparameter für eine bessere Qualität, höhere Prozessfähigkeit oder geringere Toleranzen.

Icon Pro
  • Anwendungsfall & Datenbewertung

    Wir beschreiben Prozessschritte, Einflüsse und qualitative Ergebnisse und bewerten die aktuelle Datensituation.

  • Datenqualität & Return on Investment

    Anhand von Produktionsdaten testen wir die Vorhersagen zur Produktqualität und schätzen den erwarteten ROI.

  • Bereitstellung & Roll-out Roadmap

    Im Falle positiver Ergebnisse wird die prozessintegrierte Qualitätsvorhersage oder -optimierung geplant.

Icon Pro
  • Maschinenstillstandszeiten minimieren

    Durch Anomalieerkennung und Vorhersage von Störungen reduzieren Sie Stillstandszeiten um 50 % oder mehr.

  • Wartung & Kalibrierung optimieren

    Mit prognostizierten Wartungsarbeiten anstelle von festen Intervallen können Sie die Kosten um 40% oder mehr senken.

  • Maschineneffektivität maximieren

    Erhöhen Sie Verfügbarkeit, Leistung und Qualität, um die Gesamteffektivität um 10 % oder mehr zu steigern.

Icon Pro
  • Benötigte Maschinendaten & Schnittstellen

    Wir identifizieren mit Ihnen die benötigten Informationen über Maschinen, entsprechende Datenquellen & Protokolle.

  • Schnittstellen-Implementierung & Test

    Die Extraktion & Kommunikation von Maschinendaten über Standardprotokolle wird getestet.

  • Bereitstellung & Roll-out Roadmap

    Wir testen den Einsatz an einer Testmaschine, einschließlich der Benutzeroberfläche und der Planung des Roll-outs.

Icon Pro
  • Inspektionskosten minimieren

    Ersetzen Sie kostspielige manuelle Sichtkontrollen oder komplexe automatische Bildauswertungsverfahren.

  • Ausfallzeiten minimieren

    Ausfallzeiten durch fehlendes Personal oder Versagen der vorhandenen klassischen Prüfmethoden werden vermieden.

  • Reproduzierbarkeit & Verlässlichkeit maximieren

    Eine vollständig automatisierte visuelle Kontrolle ist robust gegenüber Änderungen, wiederholbar und reduziert Rückrufe.

Icon Pro
  • Bewertungskriterien & Bildbewertung

    Sie beschreiben Ihre Qualitätsbewertungskriterien, wir verstehen und bewerten die verfügbaren Bilddaten.

  • Pilotversuche & Return On Investment

    Die KI-Bildverarbeitung wird für einen Proof of Concept getestet. Die Genauigkeit und der ROI werden ermittelt.

  • Einsatz & Roll-out Roadmap

    Im Falle positiver Ergebnisse werden der Einsatz und der Roll-Out detailliert geplant.

Icon Pro
  • Ressourcenverbrauch minimieren

    Erkennen Sie unüblichen Energie- oder Ressourcenverbrauch, planen Sie Nachschub und Kosten anhand von Prognosen.

  • Produktionsausfallzeiten minimieren

    Die Vorhersage von kritischen Zuständen, sowie Maschinen- & Verschleißparameterwerten vermeidet Stillstandszeiten.

  • Prozessstabilität maximieren

    Erkennen Sie Anomalien und Änderungspunkte in Zeitreihen und nutzen Sie Prognosen, um Stabilität zu gewährleisten.

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  • Signalbeschreibung & Datenbewertung

    Wir beschreiben Ihren Anwendungsfall inklusive relevanter Signaldaten & Ziele & bewerten die vorhandenen Daten.

  • Datenqualität & Return on Investment

    Vorhersagen & Anomalie-Erkennungen auf Basis Ihrer Testdaten dienen der Bestimmung des erwarteten ROI.

  • Bereitstellung & Roll-out Roadmap

    Im Falle positiver Ergebnisse wird der Einsatz in Ihrer Infrastruktur detailliert geplant.

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  • Ausschuss & Anlaufzeiten verringern

    Sie erfahren, wie Sie den Auschuss in der Produktion oder beim Ramp-up um 40% oder mehr reduzieren können.

  • Inspektionskosten verringern

    Durch den Fokus auf prognostizierte Ausschussteile können sie die Prüfhäufigkeit um 50% oder mehr reduzieren.

  • Qualität maximieren

    Optimieren Sie die Prozessparameter für eine bessere Qualität, höhere Prozessfähigkeit oder geringere Toleranzen.

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  • Anwendungsfall & Datenbewertung

    Wir beschreiben Prozessschritte, Einflüsse und qualitative Ergebnisse und bewerten die aktuelle Datensituation.

  • Datenqualität & Return on Investment

    Anhand von Produktionsdaten testen wir die Vorhersagen zur Produktqualität und schätzen den erwarteten ROI.

  • Bereitstellung & Roll-out Roadmap

    Im Falle positiver Ergebnisse wird die prozessintegrierte Qualitätsvorhersage oder -optimierung geplant.

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  • Maschinenstillstandszeiten minimieren

    Durch Anomalieerkennung und Vorhersage von Störungen reduzieren Sie Stillstandszeiten um 50 % oder mehr.

  • Wartung & Kalibrierung optimieren

    Mit prognostizierten Wartungsarbeiten anstelle von festen Intervallen können Sie die Kosten um 40% oder mehr senken.

  • Maschineneffektivität maximieren

    Erhöhen Sie Verfügbarkeit, Leistung und Qualität, um die Gesamteffektivität um 10 % oder mehr zu steigern.

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  • Benötigte Maschinendaten & Schnittstellen

    Wir identifizieren mit Ihnen die benötigten Informationen über Maschinen, entsprechende Datenquellen & Protokolle.

  • Schnittstellen-Implementierung & Test

    Die Extraktion & Kommunikation von Maschinendaten über Standardprotokolle wird getestet.

  • Bereitstellung & Roll-out Roadmap

    Wir testen den Einsatz an einer Testmaschine, einschließlich der Benutzeroberfläche und der Planung des Roll-outs.

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  • Inspektionskosten minimieren

    Ersetzen Sie kostspielige manuelle Sichtkontrollen oder komplexe automatische Bildauswertungsverfahren.

  • Ausfallzeiten minimieren

    Ausfallzeiten durch fehlendes Personal oder Versagen der vorhandenen klassischen Prüfmethoden werden vermieden.

  • Reproduzierbarkeit & Verlässlichkeit maximieren

    Eine vollständig automatisierte visuelle Kontrolle ist robust gegenüber Änderungen, wiederholbar und reduziert Rückrufe.

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  • Bewertungskriterien & Bildbewertung

    Sie beschreiben Ihre Qualitätsbewertungskriterien, wir verstehen und bewerten die verfügbaren Bilddaten.

  • Pilotversuche & Return On Investment

    Die KI-Bildverarbeitung wird für einen Proof of Concept getestet. Die Genauigkeit und der ROI werden ermittelt.

  • Einsatz & Roll-out Roadmap

    Im Falle positiver Ergebnisse werden der Einsatz und der Roll-Out detailliert geplant.

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  • Ressourcenverbrauch minimieren

    Erkennen Sie unüblichen Energie- oder Ressourcenverbrauch, planen Sie Nachschub und Kosten anhand von Prognosen.

  • Produktionsausfallzeiten minimieren

    Die Vorhersage von kritischen Zuständen, sowie Maschinen- & Verschleißparameterwerten vermeidet Stillstandszeiten.

  • Prozessstabilität maximieren

    Erkennen Sie Anomalien und Änderungspunkte in Zeitreihen und nutzen Sie Prognosen, um Stabilität zu gewährleisten.

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  • Signalbeschreibung & Datenbewertung

    Wir beschreiben Ihren Anwendungsfall inklusive relevanter Signaldaten & Ziele & bewerten die vorhandenen Daten.

  • Datenqualität & Return on Investment

    Vorhersagen & Anomalie-Erkennungen auf Basis Ihrer Testdaten dienen der Bestimmung des erwarteten ROI.

  • Bereitstellung & Roll-out Roadmap

    Im Falle positiver Ergebnisse wird der Einsatz in Ihrer Infrastruktur detailliert geplant.

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Fachartikel: Machine Vision für die Qualitätssicherung

Lesen Sie wann sich Machine Vision für die Qualitätssicherung besser eignet als klassische Verfahren und lernen Sie ein originales Anwendungsbeispiel kennen.

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Unser Team hilft Ihnen gerne weiter. Nehmen Sie Kontakt auf!

FAQ

 

Was versteht man unter einer Datenstrategie?

Eine Datenstrategie für einen Produktions-Use-Case bezieht sich auf die systematische Planung und Umsetzung notwendiger Schritte zur datenbasierten Optimierung von Produktionsprozessen. Sie umfasst den Aspekt der Erfassung von Echtzeitdaten von Maschinen, Anlagen, Sensoren und von bestehenden Datenspeichern sowie den Aspekt der erforderlichen Datenvorverarbeitung und -analyse. Die Themen der minimalen Datenqualität zur Erreichung eines definierten und quantifizierten technischen und wirtschaftlichen Ziels sind ebenso Teil der Datenstrategie wie die IT-technische Planung von notwendiger Architektur, Hardware- und Softwarekomponenten.

 

Was sind die Vorteile einer Datenstrategie?

  • Wettbewerbsvorteile durch datenbasierte Entscheidungen: Daten ermöglichen fundierte Produktionsentscheidungen, wie optimierte Produktionspläne, Prozessparameter oder Wartungspläne sowie Ressourcenallokation, was die Wettbewerbsfähigkeit durch höhere Produktivität und Qualität steigert.
  • Datenkultur und Integration in der Produktion: Sie fördert eine Kultur des Datenaustauschs zwischen Entwicklungs-, Produktions- oder Qualitätssicherungsabteilungen und -prozessen, beseitigt Datensilos und ermöglicht einen automatisierten Informationsaustausch.
  • Datenintegrität und Sicherheit in der Produktion: Die Datenstrategie gewährleistet Datenintegrität, -qualität und -sicherheit in jeder Phase des Produktlebenszyklus, was Vertrauen in die Daten und somit in die Fertigungsqualität stärkt.
  • Automatisierte Data Workflows für die Produktion: Produktionsprozesse werden automatisierter, von der Rohstoffbeschaffung bis zur Endmontage. Dies erhöht die Effizienz, reduziert Fehler und beschleunigt den gesamten Fertigungsprozess.
  • Effiziente Datenaufbewahrung und -verarbeitung in der Produktion: Daten werden effizient verarbeitet und gespeichert, um Produktionsressourcen zu schonen und die Kosten niedrig zu halten, was insbesondere in großen Produktionsumgebungen von Vorteil ist.

 

Was zeichnet eine gute Datenstrategie Beratung aus?

Eine gute Datenstrategie Beratung für produzierende Unternehmen vereint die Schlüsselmerkmale Kundenzentrierung, Datenkompetenz und Praktikabilität. Sie muss individuelle Anforderungen wie Produktionskapazitätsoptimierung und Ausschussreduktion berücksichtigen. Zudem erfordert sie Zukunftsausrichtung und Integration in die Unternehmensstrategie. Eine ganzheitliche Herangehensweise sorgt dafür, dass Daten nicht isoliert betrachtet werden. Klare Kommunikation ist unabdingbar, um komplexe Konzepte verständlich zu vermitteln. Insbesondere erfordert effektive Datenstrategie Beratung für produzierende Unternehmen tiefgehende Kenntnisse in Produktionstechnik und betrieblichen Abläufen produzierender Unternehmen. Dies ermöglicht die nahtlose Integration der Datenstrategie in die Produktionsprozesse für optimale Ergebnisse und gestärkte Wettbewerbsvorteile.